焊管机

主要技术参数：
　　精密型焊管机主要用于生产管，由于焊管技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管，如：化工、医药、酒厂、石油、食品、汽车、造纸、空调等行业并得到广泛应用。
精密型焊管机自动化生产流程：经开卷、清洗装置、进料导向、成型、焊接、内焊缝整平、外焊缝打磨、整形定径、固溶处理、终定径、校直、探伤、喷码、定尺、切断（盘卷）、接料等连续成型工艺。 结构精细，操作简便，专业制造，一流品质。 

焊管机CAD立体图：

精密型焊管机细节图：

操作规程:

1目的：
1．1为了更好的保证设备正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。
1．2对设备进行有效保养。
1．3编写合理的操作指导，确保生产计划和产品质量要求的达成。
2使用范围：
焊管生产：制管部。
3细则：
3．1各班交接时确保有效的设备外部清洁，并有相关清洁记录。
3．2上班前与交接班准确掌握好机台运作情况及时协调保证正常生产。注意水、气、电开启与否，打磨页轮、锯片、切割台是否正常。
4开机：
4．0 开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油
4．1首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。
4．2检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
4.3检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
4.4每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
4.5严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
4.6开机时旋转部位不得擦拭。
4.7正确调整模具，不能大力下压，到位就行。
4.8运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。
4．9制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。
4．10操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。
4．11产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。
5.停机：
5．1待焊机停止同时关闭电源。
5. 2将量具用干净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。
5. 3收拾机床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在工具箱里
6.现场整理或交接。
6.1每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。
6.2清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。
6.3将报废管拉出去指定位置。
6.4下班时把自己所生产的规格及支数，穿孔管（支数）、废料（kg）在生产记录卡上登记完好，由车间质检统计，并填写好《生产流程卡》，交待接班人员机台运作情况及应该注意的事情。打扫好机台及区域卫生方可离开。